Encofrados de madera

● porque escoger encofrado de madera --- beneficios del encofrado de madera

A pesar de la aparición en el mercado de nuevos materiales como el encofrado de acero, aluminio y plástico, el encofrado de madera sigue siendo ampliamente utilizado en todo el mundo, gracias principalmente a sus siguientes ventajas significativas:
● Alta Rentabilidad:
Inversión Inicial Baja: En comparación con los encofrados metálicos, el costo de encofrado de madera es mucho menor.
Coste de Manipulación Bajo: La madera es fácil de cortar, taladrar y modificar, sin necesidad de maquinaria pesada, ahorrando costes de fabricación.
● Gran Adaptabilidad y Flexibilidad:
Los panele de madera para encofrado pueden procesarse fácilmente en cualquier forma y tamaño, siendo especialmente adecuados para dimensiones no estándar, estructuras irregulares (como columnas circulares, vigas arqueadas), agujeros reservados y áreas de nodos complejos.
● Ligero y de Alta Resistencia:
El peso de madera para encofrado es relativamente ligero, lo que facilita el transporte manual y la instalación, contribuyendo a mejorar la eficiencia de la construcción y reduciendo la dependencia de equipos de elevación.
● Buen Efecto Superficial en el Hormigón:
Un panel fenolico de madera encofrado de alta calidad puede producir una superficie de hormigón muy lisa y uniforme, reduciendo trabajos de acabado posteriores como el enlucido.
● Propiedades Térmicas:
La madera tiene cierta propiedad de aislamiento térmico, lo que puede ser beneficioso para el curado del hormigón durante la construcción en ambientes de bajas temperaturas.
● Fácil Reparación y Reemplazo:
Los paneles dañados localmente pueden reemplazarse rápidamente sin necesidad de cambiar todo el sistema de encofrado con paneles de madera.

● Tipos de madera para encofrado

1. Clasificados por ubicación de la obra, los encofrados de madera se dividen en las siguientes categorías:
encofrado de madera para contrazocalo
Aplicación: El encofrado de madera para contrazocalo se utiliza en la parte inferior de elementos horizontales como losas de cimentación y losas de piso.
Características: El encofrado de madera para contrazocalo soporta principalmente la gravedad del hormigón y las cargas vivas de la construcción. Requiere un sistema de soporte robusto (estructura de acero o madera) para soportar la carga.
encofrado de madera para escaleras
Aplicación: El encofrado de madera para escaleras se utiliza específicamente para fundir escaleras de hormigón.
Características: Si desea saber la cantidad de material de madera para encofrado de escaleras, es necesario calcular con precisión las dimensiones y ángulos de las contrahuellas y huellas. La habilitacion de madera para encofrado de este tipo tiene altos requisitos, para garantizar la pendiente y planitud de la escalera.
encofrado de madera para muro
Aplicación: El encofrado de madera para muro se utiliza para elementos verticales como muros de hormigón y muros de contención.
Características: El encofrado de madera muro soporta principalmente la presión lateral del hormigón. Es necesario utilizar pernos de tie-rods y soleras para unir las dos caras del encofrado, evitando que "reviente".
encofrado de madera para cimentacion
Aplicación: El encofrado de madera para cimentacion se utiliza para zapatas corridas, zapatas aisladas, etc.
Características: La encofrado de madera para cimentacion norma generalmente no es muy alta, pero puede estar en ambientes con lodo o humedad, lo que exige ciertos requisitos de impermeabilidad y estabilidad del encofrado.
encofrado de columnas con madera
Aplicación: El encofrado de columnas con madera se utiliza para fundir columnas de hormigón. Características: El encofrado de columna con madera tiene forma de tubo cerrado, conectado en la parte inferior con el encofrado de losas de madera y requiere una abertura de limpieza en la parte superior. Se necesitan zunchos (de acero o madera) para resistir la presión lateral del hormigón, asegurando la verticalidad y forma rectangular de la columna.
encofrado de madera para vigas
Aplicación: El encofrado de madera para vigas se utiliza para fundir vigas de hormigón.
Características: El encofrado de madera de vigas consiste en encofrados laterales y de fondo. El encofrado de fondo soporta el peso propio del hormigón de la viga, sostenido por el sistema de soporte; los encofrados laterales soportan la presión lateral y deben fijarse con abrazaderas y pernos de tie-rods.
encofrado de zanja madera
Aplicación: El encofrado de zanja madera se utiliza para zanjas de drenaje, zanjas para cables eléctricos, etc., en el suelo o subterráneas.
Características: El encofrado de zanja madera suele ser una estructura alargada en forma de U. Su instalación y desencofrado deben considerar cómo prevenir la flotación del encofrado.
encofrado de taludes con madera
Aplicación: El encofrado de taludes con madera se utiliza para estructuras con pendiente, como rampas de acceso para vehículos o rampas para personas con discapacidad. Características: El encofrado de taludes con madera requiere un control preciso de la pendiente en la superficie superior del encofrado, para garantizar que la pendiente cumpla con los requisitos de diseño después del vaciado del hormigón.

2. Clasificados por los materiales para encofrado de madera, se dividen en las siguientes categorías:
panel fenolico de madera encofrado (Contrachapado para encofrado)
El panel fenolico de madera encofrado es el componente principal de los sistemas modernos de encofrado de madera. Tiene un alto número de reutilizaciones (puede superar las 20 veces), un excelente efecto de desencofrado, una superficie lisa y uniforme, y es impermeable y duradero. Se utiliza en casi todas las áreas donde se requieren altos estándares de calidad aparente del hormigón.
encofrado de losa maciza de madera
El encofrado de losa maciza de madera está formado por tablones de madera maciza ensamblados, siendo la forma tradicional de encofrado. Es extremadamente resistente y puede soportar cargas muy grandes,pero es propenso a absorber agua y deformarse, tiene un bajo número de reutilizaciones y deja marcas de las juntas de la madera en la superficie del hormigón. Hoy en día, el encofrado de madera maciza se utiliza principalmente para estructuras temporales o en áreas con cargas excepcionalmente grandes, como en el encofrado de fondo para la construcción de puentes.

Encofrado de Paneles de Bambú Laminado
Los paneles de bambú laminado se fabrican tejiendo cortinas y esteras de bambú, que luego se impregnan con adhesivo y se prensan en caliente. Tienen alta resistencia, buena tenacidad y son más duraderos que la madera contrachapada común. Su rendimiento es similar al del panel fenolico de madera encofrado.

● partes de un encofrado de madera

El sistema de encofrado de madera está compuesto principalmente por las siguientes tres categorías de componentes:
1.paneles de madera para encofrado
Los paneles de madera para encofrado están en contacto directo con el hormigón, moldean su forma y superficie, y son los componentes más importantes del encofrado. Función: Formar la cavidad del molde para verter el hormigón, soportar la presión lateral del hormigón fresco y determinar la forma final y el acabado superficial del elemento de hormigón.

2.Viguetas Secundarias (Sub-riostras)
También conocidas como "viguetas", son los elementos que soportan directamente los paneles de madera para encofrado. Función: Transmitir la presión lateral del hormigón, que soportan los paneles, hacia las viguetas principales. Determinan la rigidez de los tablas de madera para encofrado y evitan una deformación excesiva del encofrado de madera para placas de concreto.

3. Viguetas Principales (Riostras)
También conocidas como "solitas", son los elementos que soportan a las viguetas secundarias.
Función: Distribuir las cargas concentradas provenientes de las viguetas secundarias y transmitirlas finalmente al sistema de soporte. Son clave para garantizar la resistencia y rigidez general del encofrado de placas con madera.

● habilitacion de madera para encofrado

A continuación, tomando como ejemplo el vaciado de un muro de hormigón, le explicaremos en detalle los puntos clave del procedimiento paso a paso del encofrado de madera y del procedimiento constructivo de encofrado de madera.

Paso 1: Preparación de Materiales
Los materiales que necesita preparar son:
paneles de madera para encofrado (normalmente contrachapado film-faced) Viguetas de madera (listones de madera, por ejemplo, de 50x100mm)
Pernos de tie-rods (y sus piezas acompañantes: chapas de estanqueidad, tubos de PVC, tuercas) Materiales de soporte (andamios tubulares, puntales)
Elementos de fijación (clavos, alambre)
desmoldante para encofrado de madera
En el área de prefabricación, se clavan previamente los paneles y algunas viguetas secundarias para formar paneles de encofrado más grandes, con el fin de mejorar la eficiencia de instalación en sitio.

Paso 2: Instalación de un Lado del Encofrado
Aplicar el desmoldante encofrado de madera: Aplique uniformemente el desmoldante para encofrado de madera sobre la superficie de contacto entre el encofrado y el hormigón para facilitar el desencofrado posterior.
Colocación del Encofrado: Levante e izaje los paneles de encofrado grandes prefabricados, alineándolos con las líneas de referencia marcadas previamente. Fíjelos preliminarmente y corrija su verticalidad usando soportes temporales (como tubos de acero y cuñas de madera).

Paso 3: Instalación de los Pernos de Tie-Rods
Este es un paso clave para garantizar que el hormigón encofrado de madera no se deforme bajo la presión lateral del hormigón. Perforación: Perfore agujeros en posiciones correspondientes en ambos lados del encofrado, según el espaciamiento determinado por el plan de construcción. Instalación del Perno:
Para muros impermeables: Suelde una chapa de estanqueidad en el centro del perno de tie-rod. El perno quedará permanentemente incrustado en el muro.
Para muros no impermeables: Coloque un tubo de PVC sobre el perno, permitiendo así que este pueda extraerse y reutilizarse.

Paso 4: Instalación del Otro Lado del encofrado de madera para concreto y las Viguetas Colocación del Encofrado Opuesto: Levante el otro lado del encofrado de madera para concreto, haciendo pasar los pernos de tie-rods a través de los agujeros correspondientes.
Instalación de Viguetas Principales y Secundarias:
Viguetas Secundarias (Verticales): Coloque listones de madera verticalmente, ajustados firmemente contra el panel, con un espaciado generalmente de 200-300mm.
Viguetas Principales (Horizontales): Coloque una doble madera o perfiles de acero (canal) horizontalmente por el exterior de las viguetas secundarias, alineados con la posición de los pernos de tie-rods.
Apretado: Coloque arandelas y tuercas en el exterior de las viguetas principales y apriete preliminarmente, uniendo ambos lados de los paneles de madera para encofrado y las viguetas en un conjunto integral.

Paso 5: Refuerzo General y Corrección
Apretado Final de Pernos: Verifique que todas las tuercas de los pernos de tie-rods estén bien apretadas y que los tornillos cumplan con el requerimiento de madera tornillo para encofrado.
Instalación de Puntales: Instale puntales tubulares de acero en ambos lados del encofrado de madera para concreto. Un extremo se conecta a las viguetas principales del encofrado y el otro se ancla al suelo o a fijaciones embebidas en la losa. Esto es clave para evitar el volcamiento y ajustar la verticalidad.
Corrección de Precisión: Use una plomada o un transitador láser para verificar la verticalidad del encofrado de madera para concreto, y un nivel para comprobar la elevación en la parte superior.
Ajuste los puntales y las cuñas de madera en la base para que la posición, verticalidad y elevación del encofrado cumplan con los requisitos de diseño.

Paso 6: Sellado e Inspección Final
Sellado de Juntas en la Base: Selle las juntas en la unión entre el encofrado de madera para contrazocalo y la losa con mortero de cemento o espuma de poliuretano, para evitar fugas de lechada ("raíces podridas") durante el vaciado.
Inspección Integral: Antes del vaciado del hormigón, realice una verificación final: Que las dimensiones de madera para encofrado y la posición sean correctas. Que el sistema de soportes y fijaciones sea seguro y esté firme.
Que el interior del encofrado de madera esté limpio y libre de residuos.
Que los elementos embebidos y las aberturas previstas estén correctamente instalados.

● como hacer un encofrado de madera

A continuación, le explicamos en detalle como se hace un encofrado de madera:
1.Preparación y Procesamiento de la Materia Prima
Selección de la Madera en Rollo: Seleccionamos maderas duras de alta calidad como álamo, eucalipto o abedul. Estas maderas tienen fibra recta, buena resistencia y son fáciles de desenrollar.
Descortezado y Troceado: Utilizamos la maquina para hacer paneles de madera para descortezar completamente la madera en rollo, que luego se sierra en segmentos de longitud específica según las dimensiones requeridas.

2.Desenrollado y Secado
Desenrollado: Este es el paso más crucial. El segmento de madera se fija en una máquina desenrolladora, que lo hace girar y cortar como un sacapuntas, obteniendo una lámina continua y delgada llamada "chapa" o "lámina".
Secado: La chapa recién cortada tiene un alto contenido de humedad, por lo que debe ingresar a un secador de gran escala para reducir su humedad entre un 8% y 12%. Este paso es crucial para evitar que el producto final se deforme o se despegue.

3. Encolado y Ensamblado del "Sandwich"
Encolado: Las chapas secadas pasan por una máquina encoladora, que aplica uniformemente adhesivo de resina fenólica en su superficie. Este adhesivo, de color rojo- marrón, es resistente al agua hirviendo y tiene una fuerte adherencia, siendo el núcleo de la durabilidad del encofrado.
Ensamble del "Sandwich": Siguiendo el principio de "orientación cruzada", las chapas encoladas se apilan capa por capa. La dirección de la fibra de la madera en capas adyacentes es perpendicular entre sí. Esta estructura mejora enormemente la resistencia y la estabilidad dimensional del panel fenolico de madera encofrado.

4.Prensado en Caliente (Conformado)
Este es el paso central que le da la forma definitiva. El "sandwich" de chapas ensamblado se introduce en una prensa en caliente de alta temperatura y alta presión.
Bajo el calor, el adhesivo de resina fenólica se cura rápidamente, uniendo firmemente las múltiples capas de chapa para formar un materiales para hacer un encofrado de madera denso y de alta resistencia.

5.Enfriado, Cortado de Bordes y Lijado
Enfriado: Los paneles para encofrado de madera nuevo recién salidos de la prensa en caliente están a muy alta temperatura y deben pasar a una prensa fría o enfriarse naturalmente para estabilizarse y prevenir deformaciones.
Cortado de Bordes: Con una sierra de cinta grande, los paneles en bruto se cortan a medidas estándar (por ejemplo, 1220x2440mm).
Lijado: Los paneles para encofrado de madera nuevo se someten a un proceso de lijado para lograr un grosor uniforme y una superficie plana, preparándolos para la etapa de recubrimiento.

6.Aplicación del Recubrimiento (Acabado Central)
Se coloca papel kraft impregnado con resina fenólica en ambas caras del panel de contrachapado lijado (el sustrato).
Se introduce nuevamente en la prensa en caliente, donde, bajo alta temperatura y presión, este papel impregnado se cura formando una película dura, lisa e impermeable de resina fenólica, que se adhiere firmemente a la superficie del panel.

7.Acabado Final y Control de Calidad
Sellado de Cantos: Realizamos un sellado de los bordes cortados del panel con barniz impermeabilizante, mejorando aún más su resistencia a la humedad y alargando su vida útil.
Control de Calidad: Los panales para encofrado de madera nuevo terminados se inspeccionan, verificando la calidad superficial, midiendo dimensiones, y testeando la resistencia del adhesivo y la planaridad.